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混凝土拌合物离析的危害预防措施

类别:新闻中心 时间:2020-5-7 浏览量:

3.2.2 预防措施

使用同一厂家和同一级别的粉煤灰,杜绝不同厂家和不同等级的粉煤灰混装进同一个筒仓内。如果确实需要更换时,应待筒仓内的粉煤灰用完后再往里打入新的粉煤灰。不同型号或不同厂家的粉煤灰绝对不能混掺。

3.3 水泥中标准稠度用水量的原因分析和预防措施

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3.3.1 原因分析

当水泥中掺入较差的混合材时,就会出现标准稠度用水量明显增大的现象,如果正在使用这种水泥进行生产,而新进水泥的标准稠度用水量又明显变小了时,就很容易导致混凝土拌合物离析。原因是水泥中的混合材变好了,对减水成分的吸附降低了。如果不及时降低泵送剂的掺量,就会导致泵送剂超掺,使混凝土拌合物离析。

3.3.2 预防措施

在做水泥检验时,首先要检测水泥的标准稠度用水量,当标准稠度用水量有明显变化时,就应做泵送剂的配合比试验,确定泵送剂的合适掺量。当标准稠度用水量变大时,混凝土中需要多掺泵送剂,反之要少掺泵送剂。要保持水泥进厂质量的稳定性,经常与水泥厂试验室主任进行沟通,要求其混合材有变化时及时通知搅拌站,以便采取应对措施。

3.4 胶凝材料温度的原因分析和预防措施

3.4.1 原因分析

胶凝材料的温度也是影响混凝土拌合物离析的重要因素。实际上,泵送剂的试验温度与生产时所用的胶凝材料温度相差较大,温差范围大约在 25~50℃,胶凝材料的温度越高,所吸附的泵送剂就越多,因此,实际生产都要比试验时的掺量有所增加。而如果生产量不连续,干了几天后又停工几天,再开工时若不减少泵送剂掺量,就可能出现离析。因为胶凝材料的温度在刚卸入筒仓内时都比较高,随着时间的推移,温度在逐渐下降。当胶凝材料的温度降低较多时再生产混凝土,如果不减少泵送剂掺量,就会造成超掺。

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3.4.2 预防措施

每天新开盘的车混凝土必须放料检测混凝土的和易性,查看拌合物是否存在离析,若轻微离析时就可以出厂,若离析严重时必须增加胶凝材料进行调整。轻微离析是稀浆流出拌合物堆 3cm 以内,大于 3cm 时为严重离析。

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4 出厂检验方面的原因分析和预防措施

4.1 原因分析

当发现有的原材料不稳定时,而没有做到每车必检。出厂检验时只是目测了坍落度,而没有放料观测是否离析。

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4.2 预防措施

当有差别较大的两批次同种材料存入一个筒仓内时,应预估两种材料的使用时间段,在此间所生产的混凝土必须每车放料检查是否存在离析现象。

生产操作员在搅拌过程中主要观察卸料时的搅拌电流,若发现该盘混凝土拌合物的搅拌电流明显小于上一盘的搅拌电流时,应提醒试验员取样检测,以防混凝土出现离析。

文章来源:网络

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